直线振动筛电机轴承磨损原因

直线振动筛工作原理：

　　直线筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

直线振动筛主要特点:

　　1.密封性好、极少粉尘溢散。

　　2.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。

　　3.筛分精度高、处理量大、结构简单。

　　4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。

　　5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。

直线振动筛电机轴承磨损原因：

　　在直线振动筛的使用过程中，由于振动电机的振动，温度升高偏大等原因，容易导致振动电机轴承损害，就这一问题进行下分析：

　　1、如果是新筛，一定是工艺问题，如果是旧筛，刚度，基础等因素。

　　2、润滑系统的问题。

　　3、轴承游隙要选择恰当。

　　4、轴承厂家是否合格。

　　5、加工精度。因国内加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。

　　6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。

　　7、结构设计不合理。

　　8、筛子的重心误差太大。

　　9、润滑不合理，或者加油过多或过少。

　　10、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。

本文转自：http://www.xxjinhe.com/news/16_262

• 上一篇：​直线振动筛电机激振力的调整
• 下一篇：四层直线振动筛产品介绍