如何解决直线振动筛轴承发热的问题

直线振动筛的工作原理：

　　直线振动筛是利用激振力带动从而使筛面产生一定频率和振幅的运动，促使物料在筛面上进行连续、均匀的跳跃前进来达到筛分目的，在与筛网不断的接触中实现粗细粒度物料的筛选分级作用。在直线振动筛正常工作中，会常出现设备激振器转速减慢，轴承温升过高的现象，在发现后要及时停机，对可能造成设备故障的原因进行排查，修复，确保直线振动筛运转稳定高效，方可继续生产。

直线振动筛引起轴承发热的原因：

      直线振动筛在使用时轴承容易发热，出现设备激振器转速减慢，轴承温升过高的现象，在发现后要及时停机对可电机偏向块角度调到一致。

　　直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构（角度），保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承并进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。  

直线振动筛电机轴承的维修养护：

　　 调整振动电机的附加重块，在上下重锤的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。 其次，可以改变振动电机上下偏心块的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上工作的方式。

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