振动筛作为现代工业生产中一种极为常见的通用型机械设备，在实际的应用中可以根据客户的物料特点进行针对性的设计改良，以达到筛分精度和筛分效率的最优化配置，这也是振动筛型号机型繁杂多样的主要原因。例如，当遇到类似铅粉、硫磺粉、火药粉等具有易燃易爆属性的物料时，就对振动筛的防爆功能有了要求，防爆型振动筛也因此应运而生。
防爆振动筛介绍
易燃易爆物料通常是粉末状物料，因此存在着筛分进度较高，密封筛分的要求，因此一般使用圆形振动筛(旋振筛)作为防爆振动筛的主要机型。一般来说，对于易燃易爆物料而言，除了明火引燃外，可燃性粉尘浓度、静电以及金属物件摩擦冲击产生的火花是需要格外注意的安全隐患，金禾机械生产的防爆振动筛正是从这几点入手，将易燃易爆物料的筛分安全做到可靠放心。
1.利用密封胶条和软连接做到全密闭筛分，进料口出料口均可密闭连接，最大程度的防止粉尘逸散，阻止空气与粉尘的混合胶体形成的粉尘爆炸源泉。
2.防爆振动筛的振动电机更换为专业防爆电机，可根据易爆源选择粉尘防爆电机或是气体防爆电机，防爆振动筛所配备的防爆电机的标准也根据防爆等级、防护等级、绝缘等级等主要参数的不同分为价格质量各不相同的多个等级。国内的常用：IP55—IP44，数字越高等级越高。电机偏心重锤部分均采用有色金属及表面防火处理，固定螺栓均采用8.8级高强度防脱落型螺栓。
3.金禾防爆振动筛所有的减震装置、清网装置以及密封件均选用合成导电耐磨橡胶，并且在筛机四周加耐火布围裙或不锈钢围裙。
4.防爆振动筛的筛机结构进行进一步优化，确保工作中筛机内部不产生热量，最大程度杜绝金属摩擦，并可根据需求定制气密型功能，加氮气保护。
防爆振动筛适用场景
第一种：筛分的物料是易燃易爆的气体或固体物质，此时只要根据筛分物料的特性来判断是否取用防爆电机就行。例如铁粉、镍粉(筛分时需要充惰性气体保护)、硫磺粉、镁粉、钨粉、锌粉、铝粉、军工药粉、油漆、油性颜料、火药粉、硅料、电池材料等都是易燃易爆的物料，
第二种：筛分物料的场所具有易燃易爆的气体或固体物质，此时是筛分场所的硬性标准：例如：石油石化、煤矿、医药等。石油石化场所中有易燃易爆气体和固体物质，所以不论筛分的物料的特性，电机必须是防爆电机;煤矿选煤场所中容易有瓦斯气体;医药行业同样需要采用气体防爆电机，因为医药行业的现场会有酒精的气体;另外还有铝银浆行业、油漆行业等等
防爆振动筛工作原理
防爆振动筛配备有优质的防爆振动电机，对于易燃易爆粉末筛分客户来说非常必要，金禾作为专业的防爆振动筛厂家，在防爆筛分设备的设计制作方面有着长达20余年的丰富经验，根据客户需求可以定制气体防爆型和粉尘防爆型，其工作原理为：由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面,使物料在筛面上做外扩渐开线运动。
调节上、下两端重锤的相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹.对物料进行精筛分、概率筛分等。设备启动后,其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置作用而产生一复合惯性力,该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动,筛框在振动力的作用下连续作往复运动,进地而带动筛面作周期性振动,从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动,其间,小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层,成为筛下物,大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出,最终完成筛分工作。
防爆振动筛可轻松筛分350目左右的粉末，如果需要筛分600目左右的超精细粉末，可以选择加装一套超声波系统缓解筛分压力，提升筛分品质。例如铝粉质轻且筛分目数较细，如果使用普通的防爆振动筛筛分的话筛分效率较低，且极容易出现漂浮不下筛的情况，这个时候选择加装超声波换能系统，通过在筛网上叠加一个高振频、低振幅的超声波，有效减轻了电机的承重负荷，而且显著提升了细粉筛分的效率，每秒36万次的高频激振力迅速打散团聚静电的粉末并促进高速过筛，使得铝粉的筛分过程流畅稳定。
防爆振动筛安装使用注意事项
一、保持生产环境通风透气。爆炸的原因之一就是生产环境密闭不透气,使粉尘不能通过空气流通排出，聚集在生产环境中,一旦遇到明火或高温就会发生爆炸;
二、做好振动筛的防尘工作。每次使用完设备之后要认真清洗扫除粉尘，尤其是密封件附近和振动电机附近。
三、使用防爆电机。普通振动筛所使用的振动电机不具有防爆功能。但是在筛分易燃易爆的粉末物料时，为避免爆炸必须保证在正常运行过程中不产生热量和明火，所以必须使用专业的防爆振动电机。
以上就是在使用防爆振动筛筛分易燃易爆物料时的安全操作要点。
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